由于我國沖壓生產(chǎn)裝置的發(fā)展現(xiàn)狀，簡易的沖壓裝置在沖壓生產(chǎn)過程中還在大量的使用，還需要很久才可能實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)完全自動(dòng)化的目標(biāo)。 可以通過購買新的沖壓裝置來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化數(shù)控生產(chǎn)加工，但前期需要投入的資金太高，并且直接淘汰舊的機(jī)床，沒有合理地利用資源，在這種情況下，不如對舊設(shè)備進(jìn)行 數(shù)控改造。數(shù)控沖床自動(dòng)送料機(jī)與普通沖床聯(lián)機(jī)后，普通沖床就改造成了數(shù)控沖床，投資較少、收益大，是企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造，提高經(jīng)濟(jì)效益的優(yōu)選方案。

鋼格板自動(dòng)裁板/沖豆機(jī)保留舊沖床的機(jī)械結(jié)構(gòu)部分，改造工作臺的控制電路，使沖床可以自動(dòng)加工生產(chǎn)。能實(shí)現(xiàn)整盤扁鋼上料，自動(dòng)排料、自動(dòng)進(jìn)給，自動(dòng)沖壓，提高生產(chǎn)效率，能高精度地加工，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了人工離機(jī)操作，確保了勞動(dòng)安全。

鋼格板裁板沖豆機(jī)工作原理

為直線運(yùn)動(dòng)，由主電動(dòng)機(jī)出力，帶動(dòng)飛輪，經(jīng)離合器帶動(dòng)齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn)，來達(dá)成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)，從主電動(dòng)機(jī)到連桿的運(yùn)動(dòng)為圓周運(yùn)動(dòng)。連桿和滑塊之間需有圓周運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)接點(diǎn)，其設(shè)計(jì)上大致有兩種機(jī)構(gòu)，一種為球型，一種為銷型（圓柱型） ，經(jīng)由這個(gè)機(jī)構(gòu)將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具（分上模與下模），將材料置于其間，由機(jī)器施加壓力，使其變形，加工時(shí)施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機(jī)械本體所吸收。

鋼格板裁板沖豆機(jī)特點(diǎn)

1．⑴高剛性、高精度機(jī)架，采用鋼板焊接，并經(jīng)熱處理、消除了機(jī)身锝內(nèi)應(yīng)力以使設(shè)備長期穩(wěn)定工作不變形。

⑵結(jié)構(gòu)件負(fù)荷均勻，鋼性平衡。

2．穩(wěn)定的高精度：

設(shè)備主要部件曲軸、齒輪、傳動(dòng)軸等部位均經(jīng)硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性，長期性能穩(wěn)定，確保了高精度穩(wěn)定的要求。

3．操作性能可靠、安全：

之所以操作方便、定位準(zhǔn)確是因?yàn)椴捎昧藚^(qū)別于傳統(tǒng)的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際高端設(shè)備通用的雙聯(lián)電磁控制閥以及過負(fù)荷保護(hù)裝置，確保了沖床滑塊高速運(yùn)動(dòng)及停止的精確與安全性。

4．生產(chǎn)自動(dòng)化、省力、效率高。

沖床可搭配相應(yīng)的自動(dòng)送料裝置，具有送料出錯(cuò)檢測、預(yù)裁、預(yù)斷裝置，可完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，成本低，效率高。

5．滑塊調(diào)整機(jī)構(gòu)：

滑快調(diào)整分為手動(dòng)調(diào)整電動(dòng)調(diào)整，方便可靠、安全、快捷，精度可達(dá)0.1mm。

6．設(shè)計(jì)新穎、環(huán)保。

采用日本及臺灣的先進(jìn)技術(shù)以及設(shè)計(jì)理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點(diǎn)。

機(jī)器的性能主要集中在沖孔速度與沖孔剪切精度上。速度是一小時(shí)可以加工多少根決定了生產(chǎn)效率。機(jī)械做到了快速穩(wěn)定、均勻沖孔、無誤差沖剪。該產(chǎn)品是本公司自行設(shè)計(jì)開發(fā)的當(dāng)前國內(nèi)最先進(jìn)，技術(shù)最尖端的扁鋼沖孔切斷機(jī)械。它集送料、壓平、沖孔、定尺切斷，整套的工序都在PLC數(shù)控程序下一次完成，無需人工參與。